काइज़न क्या है? काइज़न को कैसे लागू करें? अपशिष्ट के 7 प्रकार? (WHAT IS KAIZEN? HOW TO IMPLEMENT KAIZEN? 7 TYPES OF WASTE)

काइज़न का परिचय (Introduction to KAIZEN)

हमारी वर्तमान दुनिया हमारे दादा-दादी से बहुत अलग है। हमारी दुनिया तकनीक पर बनी है जो वास्तविक समय में दुनिया भर में कनेक्शन की अनुमति देती है। उद्योग 4.0 और गुणवत्ता 4.0 के इस नए और रोमांचक युग में, हमने उत्पादों और सेवाओं के लिए एक वास्तविक वैश्विक बाज़ार बनाया है। व्यापार की दुनिया में, तेजी से प्रतिस्पर्धी बढ़ रही है। प्रतिस्पर्धी कीमतों पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की पेशकश करके खुद को प्रतिस्पर्धा से अलग करना पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है। सभी व्यवसायों को कचरे (waste) को कम करते हुए गुणवत्ता बढ़ाने का प्रयास करना चाहिए।

कर्मचारी जुड़ाव (Employee Engagement) कार्यक्रमों के माध्यम से कचरे को कम करने के लिए कई व्यवसायों द्वारा लीन (Lean) तकनीक को अपनाया जा रहा है। लीन कार्यप्रणाली के मुख्य आधारशिलाओं में से एक काइज़न है। काइज़न को कई तरीकों से परिभाषित किया गया है, प्रत्येक शब्द की परिभाषा में मामूली अंतर है लेकिन एक ही मौलिक अवधारणा है।

काइज़न का इतिहास (History of KAIZEN)

प्रारंभ में, कुछ जापानी निगमों ने द्वितीय विश्व युद्ध के तुरंत बाद अपने संगठनों और प्रक्रियाओं के अंदर काइज़न को अपनाया, जिसमें टोयोटा (Toyota) एक उदाहरण के रूप में सेवा कर रही थी। तब से, व्यवसायों और वाणिज्यिक संचालन के लिए काइज़न का अनुप्रयोग दुनिया भर में फैल गया है।

मासाकी इमाई (Masaaki Imai) ने 1986 में अपनी पुस्तक “कैज़ेन: जापान की प्रतिस्पर्धात्मक सफलता की कुंजी” (KAIZEN: The Key to Japan’s Competitive Success )के साथ पश्चिम में निरंतर सुधार और काइज़न की अवधारणा पेश की।

दुनिया भर में कई कंपनियां अब काइज़न को एक स्थायी प्रतिस्पर्धा में बढ़त हासिल करने की रणनीति के रूप में देखती हैं।

काइज़न क्या है? (What is KAIZEN?)

काइज़न दो शब्दों से बना है, एक परिभाषा के अनुसार: पहला काई (Kai), जो परिवर्तन का प्रतीक है, और दूसरा ज़ेन (Zen), जिसका अर्थ है अच्छा। मैं भाग्यशाली हूं कि मुझे मासाकी इमाई सान द्वारा व्यक्तिगत रूप से प्रशिक्षित किया गया और एक बातचीत में उन्होंने काइज़न को “हर कोई, हर जगह, हर दिन” के रूप में परिभाषित किया।

उनके कहने का मतलब यह है कि संगठन के भीतर ‘हर कोई’ स्तर और पदानुक्रम के बावजूद जो सभी प्रक्रियाओं पर निरंतर सुधार करने के लिए काम करता है, यानी हर जगह दैनिक आधार पर जो “हर दिन” होता है। जब कंपनी द्वारा इस स्तर की प्रतिबद्धता दिखाई जाती है, तभी कंपनी वांछित उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उत्कृष्टता (Excellence) के मार्ग पर आगे बढ़ती है।

नतीजतन, हम कह सकते हैं कि काइज़न “सुधार” या “बेहतर परिवर्तन” का प्रतीक है। किसी संगठन की सभी प्रक्रियाओं और प्रणालियों में सुधार की गारंटी देने के लिए सभी कर्मचारियों (टॉप मैनेजमेंट से लेकर शॉप फ्लोर पर एसोसिएट तक) द्वारा निरंतर प्रयास को काइज़न के रूप में परिभाषित किया गया है। यदि आप एक कंपनी के लिए काम करते हैं तो आप जल्दी से समझ जाएंगे कि जापानी कंपनी के लिए काइज़न प्रक्रिया कितनी महत्वपूर्ण है। काइज़न एक जापानी दृष्टिकोण है जो व्यवसायों को दोषों को खत्म करने और दीर्घकालिक बेहतर गुणवत्ता और अंततः ग्राहकों की संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए नियमों और विनियमों के एक सेट का पालन करके अपने प्रतिस्पर्धियों को हराने में मदद करता है।

काइज़न निम्नलिखित मौलिक विचार पर आधारित है। (KAIZEN is based on the following fundamental idea)

“बदलाव अच्छी बात है।”

जब हम परिवर्तन के बारे में बात करते हैं, तो यह सफलता सुधार पर काम करने का संकेत नहीं देता है, जिसे हम आम तौर पर सिक्स सिग्मा (six sigma) परियोजना पर काम करते समय लक्षित (Target)करते हैं। काइज़न का ध्यान कर्मचारियों की व्यस्तता द्वारा निरंतर सुधार पर अधिक है, न कि मुख्य रूप से सिक्स सिग्मा(six sigma) परियोजनाओं में लक्षित वित्तीय बचत पर। प्रक्रियाओं और कार्य प्रथाओं में छोटे सुधार करने के लिए विचारों की पहचान करने के माध्यम से सभी को सोचने के लिए प्रोत्साहित करके काइज़न की मात्रा को आम तौर पर उच्च लक्षित किया जाता है।

काइज़न को क्यों लागू करें? (Why Implement KAIZEN?)

काइज़न का उद्देश्य उत्पादकता, प्रभावशीलता, सुरक्षा और अपशिष्ट में कमी लाना है, लेकिन जो लोग इस पद्धति का उपयोग करते हैं उन्हें अक्सर पता चलता है कि और भी बहुत कुछ है:

उत्पाद का अधिक कुशलता से उपयोग किया जाता है और कर्मचारी क्षमताओं में वृद्धि होती है, कम बर्बादी होती है।
- कर्मचारी खुश होते हैं जब वे सीधे तौर पर कहते हैं कि चीजें कैसे की जाती हैं।
- बढ़ा हुआ समर्पण – टीम के सदस्य अपने काम के प्रति अधिक प्रतिबद्ध होते हैं और एक अच्छा काम करने के लिए दृढ़ संकल्पित होते हैं।
- बढ़ी हुई दक्षता से कम मूल्य निर्धारण और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं, जो प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाता है।
- कम दोषों के साथ बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पादों के परिणामस्वरूप ग्राहकों की संतुष्टि का उच्च स्तर।
- बेहतर समस्या-समाधान कौशल – समाधान के लेंस के माध्यम से प्रक्रियाओं को देखकर कर्मचारी नियमित आधार पर समस्याओं को ठीक कर सकते हैं।
- बेहतर टीम सहयोग परियोजना के नेतृत्व समय को कम करने में मदद करता है और संगठन के उद्देश्य को अधिक कुशलता से प्राप्त करने में मदद करता है।

काइज़न के प्राथमिक घटक इस प्रकार हैं: (The primary components of KAIZEN are as follows)

1. टीम वर्क (Teamwork)

2. व्यक्तिगत अनुशासन ने बढ़ाया मनोबल (Personal Discipline Boosted Morale)

3. बेहतर गुणवत्ता मंडल (Improved Quality Circles)

4. सुधार सुझाव (Improvement Suggestions)

काइज़न को कैसे लागू करें (How to Implement KAIZEN)

“काइज़न इवेंट” वह पहली चीज़ है जिसके बारे में अधिकांश लोग काइज़न के बारे में सोचते समय सोचते हैं। एक विशेष प्रक्रिया या विभाग इस केंद्रित, अल्पकालिक प्रयास का केंद्र बिंदु है। काइज़न (जापानी) एक त्वरित घटना है जिसे ब्लिट्ज (Blitz) के रूप में भी जाना जाता है (बिजली-तेज़ के लिए जर्मन शब्द)। जबकि दैनिक और घटना-आधारित गतिविधियाँ हैं, काइज़न का मूल (single) किसी एक गतिविधि में समाहित नहीं है। काइज़न प्रगतिशील सकारात्मक परिवर्तन का दर्शन है जो पूर्णता की स्थिति की ओर ले जाता है। काइज़न हर दिन बेहतर बनने का प्रयास करने वाले हर व्यक्ति के बारे में है।

लीन मैन्युफैक्चरिंग के 07 घातक अपशिष्ट (MUDA) क्या हैं? (The Seven lean manufacturing mudas can be remembered using the acronym TIMWOOD.)

जापानी में अपशिष्ट, या मुडा (MUDA)को त्रुटियों, अनुचित योजना, खराब प्रबंधन, या खराब संचार के परिणामस्वरूप किए गए एक अनावश्यक प्रयास के रूप में परिभाषित किया गया है। गुणवत्ता नियंत्रण के क्षेत्र में पेशेवर अक्सर चर्चा करते हैं कि क्या सात या आठ lean अपशिष्ट(waste) हैं। आठवां lean waste अन्य सात से इस मायने में अलग है कि इसके उन्मूलन से कर्मचारियों और नियोक्ताओं दोनों को सीधे लाभ हो सकता है। सेवेन (7)लीन मैन्युफैक्चरिंग अपशिष्ट (MUDA)को संक्षिप्त नाम TIMWOOD का उपयोग करके याद किया जा सकता है।

1. परिवहन (Transportation)

2. इन्वेंटरी (Inventory)

3. गति (Motion)

4. प्रतीक्षारत (Waiting)

5. अतिउत्पादन (Overproduction)

6. ओवर प्रोसेसिंग (Overprocessing)

7. दोष (Defects)

आठवां कचरा जिसे अक्सर “अप्रयुक्त मानव क्षमता” (Un-utilised Human Potential) माना जाता है।

निष्कर्ष (Conclusion):

हमने निरंतर सुधार के काइज़न सिद्धांत की सतह को केवल छुआ भर है। यह फिलोसोफी (दर्शन) जापान में उत्पन्न हुआ और तब से दुनिया भर में फैल गया है। यह औद्योगिक अनुप्रयोगों के साथ शुरू हुआ और अन्य अनुप्रयोगों को शामिल करने के लिए विस्तारित हुआ। एक छोटे से समायोजन का समूह पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है। यह काइज़न को रेखांकित करने वाली अवधारणाओं में से एक है, लेकिन अधिक प्रभाव डालने के लिए मामूली संशोधन जारी और संचयी होना चाहिए।

छोटे समायोजन की यह श्रृंखला एक महत्वपूर्ण परिवर्तन को जोड़ सकती है। आम गलत धारणा यह है कि काइज़न केवल छोटे सुधारों पर लागू होता है। समय के साथ छोटे बदलावों के साथ-साथ बड़े बदलावों के लिए काइज़न का उपयोग किया जा सकता है। काइज़न एक महत्वपूर्ण बदलाव का भी उल्लेख कर सकता है, जैसे कि लंबे समय में परिवर्तन।